混凝土搅拌楼故障处理之计量系统常见故障及处

混凝土搅拌楼在日常生产中会出现各种各样的故障，而混凝土搅拌楼严格的连续生产性对设备故障的维修提出了较高的要求，所以具有准确判断和迅速处理故障的能力，对搅拌站的正常运转是非常重要的，下面昌利建机来为大家总结了混凝土搅拌楼故障处理之计量系统常见故障及处理方法，以供大家参考。

混凝土搅拌楼故障处理之计量系统常见故障及处理方法：

1、 称量仪表静态时数字出现漂移情况     

故障现象：在自然状态下，仪表显示数据出现连续不断的变化。     

原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示的重量波动较大，则说明是传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。      

处理过程：应要拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否还会出现漂移情况。如果仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理。  

2、在生产过程中，骨料称好后不卸料（其他称情况类似）  

故障现象：在生产过程中，骨料称好在秤上，不卸料。     

原因分析：1）、是否为自动卸料状态。2）、称量仪表没有卸料输出信号。3）、骨料称卸料门卡死。       

处理过程：1）、检查生产模式，改为自动卸料模式。2）、检查骨料称量仪表是否显示为称重数量，若否，调整为称料数据。3）、检查气压是否达到要求（是否漏气），骨料们有无石子卡住，并及时清理。     

3、骨料称量不准     

故障现象：1）、骨料称量总是偏多。2）、骨料称量总是偏少。3）、骨料称量一会多一会少。      原因分析：骨料称量误差与中速量、过冲量及拉称有密切的联系。设定系统参数时，中速量必须大于过冲量，否则，中速量信号尚未输出，（过冲）落差信号已发出，停止称量了。     

处理过程：1）、监看计量过程，认真查看是一次计量偏多还是二次计量偏多，如是一次计量骨料总是偏多，可通减少过冲量的办法解决（根据实际值调整）；如果是二次计量骨料便多，则调大过冲量，必要时调整中速量（过冲量调大后，需检查其数值是否小于中速量设定值，如过冲量大于中速量设定，则应相应调大中速量设定的数值，原则上参数设定要求为：快速量>中速量>过冲量）。2）、骨料总是偏少，处理方法同上。3）、骨料称量一会多一会少，且有浮秤现象，首先检查清理连接体，并清通通气管，然后根计量误差调整过冲量和中速量。       

4、粉料称量不准   

故障现象：1）、粉料称量总是偏多。2）、粉料称量总是偏少。3）、粉料称量一会多一会少。     

原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。   处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正((具体方法和骨料一样）。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。       

5、外加剂称量不准    

故障现象：1)、外加剂称量总是偏多。2)、外加剂称量总是偏少。3）、外加剂称量一会多一会少。 

原因分析：主要是落差和蝶阀响应速度的影响。      

处理过程：先调整落差（过冲量），如调整落差后称量仍有问题，则检查外加剂称蝶阀是否响应及时及是否有磨损漏外加剂的现象。       

6、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小     

故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。      

原因分析：主要是负压引起。     

处理过程：1）、清理搅拌机排气管。2）、检查清理粉料秤上的排气装置 

7、在生产过程中，外加剂一直处于卸料状态，不称料 

故障现象：在半自动生产过程中，外加剂在计量完毕后从开始卸料就一直处于卸料状态，不能返回计量外加剂，继续生产。     

原因分析：主要是外加剂开关按钮未复位，外加剂称仪表显示还有外加剂未排空。 

处理过程：1、检查外加剂开关按钮是否良好（切换到手动模式点动几次），如故障及时更换或清理。2、查看外加剂仪表上是否有数据（是否大于0.2kg，），如大于0.2检查外加剂称上确实没有外加剂后做清零处理即可。注意：在生产过程中，每个称都有一个对应允许称量值（在CB3800操作系统中可以看到），当大于该称点对应值时电脑默认称上的料未排完。

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