间歇式搅拌楼和连续搅拌楼的区别较大

 

间歇式搅拌楼与连续式搅拌楼虽然都是生产混凝土的设备，但二者的区别还是很大，本文就两者不同的工艺过程与特点的做出介绍。

一.间歇式搅拌楼

1.工艺流程

间歇式搅拌站在生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投入搅拌机中搅拌，搅拌好之后再卸进输送车中。

2.特点

①储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。

②储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。

二.连续式搅拌楼

1.工艺流程

①开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；

②各料按比例均匀进入搅拌机进口；

③搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品；

④生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止；

⑤从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。

2.特点：

①主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

②成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。

③空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。

④耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。

⑤能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而易混合均匀。

⑥使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。

有关间歇式搅拌楼与连续式搅拌楼的区别就介绍到这里了，如需了解更多，请持续关注本网站。

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