很多用户在购买搅拌站后发现其实际生产效率低于理论生产效率，认为是设备的原因，其实不然。实际生产效率低主要是由于用户使用不当造成的，昌利为你提出以下意见建议。
1.保证投料时间正常
用户在使用过程中要定期检查蝶阀和相关电器元件，保证机构运行顺畅，粉料斗与搅拌机间的连接是否通畅，保证投料时间的正常。
2.保证搅拌时间正常
对于搅拌时间，用户应检查搅拌机内部刀片衬板的完好程度、原料投放的位置、投放时间段、是否存在抱轴现象影响搅拌效果和时间，保证搅拌物料的时间正常。
3.保证出料时间正常
对于出料时间，一般采用增大砼出料斗的容量或将砼出料斗设计成存储容器来减少出料时间。
4.保证运输时间正常
用户应该根据搅拌站的生产能力及运输距离，配备足够多的运输车，不至于生产过多的混凝土得不到及时的运输，影响工程的进度。
5.保证原料充足
不因格外因素使搅拌站设备停工，应有足够容量的成品料储仓，对原材料要取样检查，不一样标准的骨料(包括粉料)要分别堆积，并做到防尘防雨，骨料储存量为每天用量的5倍以上，粉料储存为每天用量的2倍以上。
6.保证设备的日常养护
要经常对搅拌站设备进行维护管理，让设备处于好的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证混凝土搅拌站安全高效地工作。
要想高效率地生产混凝土，在生产过程中注意以上事项是关键，如需了解更多，请持续关注本网站。
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