对搅拌站用水泥质量控制的方法汇总

 

水泥作为重要的凝胶材料在混凝土中发挥着重要的作用，混凝土搅拌站若想大批量生产出高质量的混凝土，则需要严格控制水泥的质量。水泥主要会出现的质量问题是结块，本文就如何避免水泥结块以控制其质量的方法做出讲解。

1.混凝土搅拌站用气泵必须有气水分离器。坚持每天排放空气压缩机和储气罐内积水及气体；工作期间每3～4小时检查和排放气水分离器内积水，搅拌站配备的气水分离器有自排水功能，当气压减低0.15MPa以下时可自排水。如连续工作超过3小时应人为排水；每班排放各个分气包内的积水；破拱时减少空气助流装置将水分带入粉料仓。

2.粉料仓在生产过程中必须严格按照焊接工艺，不能有漏焊、气孔、咬肉、夹渣、焊穿等现象。如果现场条件受限就尽可能工厂生产，避免现场焊接作业，以保证焊接质量。检验员要用手电从内部检查是否有透光的地方。除尘器、安全阀安装密封要可靠，保证不能有渗水的地方；

3.散装水泥车使用注意事项：罐内装载的水泥，不允许装潮湿水泥；注意使用外接气源时，要检查空气压缩机空气是否含水，若含水应禁止使用；罐车封存时间较长，重新启用时，注意在装水泥前，应启动空气压缩机空吹2～3次后再装灰；在进料时应注意，在散装水泥车上加装过滤网；定期检查罐体内紧固流化床帆布压紧螺钉。

4.粉料仓进口增加过滤装置，粉料仓进料过滤装置工作原理：水泥输送车出料口与过滤装置进料口连接，空气流带动水泥经过过滤装置后，符合标准的水泥进入粉料仓，水泥结块、杂物等经过滤掉入储存腔，储存腔满后，定期打开活动卡子和放料盖，将水泥结块、杂物等放出，清理干净将活动卡子关上继续使用。注意定期检查滤网，查看是否破碎、磨损等情况，若有问题要及时更换。

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