详解混凝土生产前中后的9个环节，混凝土是由胶凝材料、骨料和水，按适当的比例拌和而成的混合物，经一定时间后硬化而成的人造石材，是当今建筑工程的核心材料，应用十分广泛。然而混凝土的详细生产流程却并不是每个人都知道的，今天郑州昌利就混凝土的生产工艺流程做出详细的介绍，以供大家参考。
1.由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单。
2.在实验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后，由资料员出具混凝土生产资料，质量技术负责人（实验室主任）根据任务单中的施工方所提要求：混凝土浇筑部位坍落度（指的是混凝土的干、稀程度）指标、和易性（混凝土不离析、不大量外漏石子）、混凝土的强度等级、混凝土级配（大小石子的类型）、抗冻或抗渗等级等，下达混凝土配合比例通知单，由质检员送达给公司生产部。
3.在生产部接到混凝土配合比例通知单后，对混凝土进行生产。在生产前，在质检员和生产操作员的共同监督下，将混凝土配合比例通知单输入电脑，确保混凝土配合比例通知单输入无误。
4.在混凝土生产前，由调度员联系施工方负责人对混凝土任务单进行核实，确保混凝土生产任务单和混凝土配合比例通知单无误。
5.启动混凝土自动生产程序（自动生产）。
6.当一盘混凝土开始生产后，由实验室质检员对一盘混凝土做出厂检验：混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求，并对混凝土样做好成型及其养护工作。
7.在质检员确认混凝土各项性能指标无误后，通知生产操作员对混凝土开始正式批量生产。一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场，并随车带有混凝土全套资料：混凝土配合比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证，并附有混凝土生产中所涉及到的所有原材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等三方复检报告。
8.在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。
9.由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。
了解混凝土的生产工艺流程有利于生产者合理把握每个生产环节，终的到高质量的混凝土。
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