混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统组成。但是要顺利完成生产工作，仅仅有这五大系统是不够的，还需要以下辅助装置。
1.集中润滑系统
①使用原因：双卧轴搅拌机的轴端密封装置实现密封功效，防止轴端漏浆的重要条件是密封结构中各封闭油腔充满润滑油脂，工作运行时浮动油封的一对浮动密封环在良好的润滑条件下受力紧贴并相对转动。因此，轴端装置注油孔的设计和润滑油脂的补充供油装置至关重要。
②优点：集中润滑系统由一台连油箱的润滑油泵，一组递进式分配器，润滑管路和电子控制元件组成。而且，浮动油封的内腔，外腔以及转动件与固定件装配间隙空腔等油腔的补油量可分别选配不同供油量和油压的分配器模块组合，4组12路分配器是轴端密封结构理想的集中润滑系统配置。
2.除尘装置
①使用原因：当搅拌机投料时在很短的时间内将排出大量带粉尘的空气，这些气体瞬间压力较大，流速较高，若排放到外界会产生粉尘污染。
②使用地点：可在搅拌机上盖与粉料秤之间设置软连接的管路，使粉料投放时前后的空间连通气体回流不外排放，而且空气疏散泄压利于通畅地投料；可将骨料投料装置设为翻板式卸料活门，尤其适用水泥投料在骨料投料之后进行的控制程序；还可设置皮带机头罩；
③优点：投料时带粉尘的空气从下进入数个由非吸湿性材料（如尼龙帆布）制成的袋式过滤器里，通过布袋过滤可将粉尘减少，同时气体的速度在集尘器里从下至上逐渐降低，在集尘器排气口处达到小，粉尘不会离开集尘器，并在投料结束气体瞬间压力消失或者搅拌机卸料拌筒内形成瞬间负压时，粉尘下落返回。沾在过滤器滤布上的粉尘可借助振动电机进行清理，以免堵塞过滤孔，清理后的粉尘下落返回或另行收集。
3.混凝土卸料装置
①使用原因：通常混凝土卸料装置采用天方地园形敝口槽或接料斗，在配置大规格主机时可能出现搅拌车进口处溢料现象。若采用放慢搅拌机出料速度来适应则势必降低生产效率而得不偿失。
②优点：大规格主机的混凝土卸料装置应相应增大接料斗的容量并适当控制出口的面积，经济而合理地确定接料斗的尺寸，提高生产效率，减少资源浪费。
4.粉剂装置
①使用原因：国内有些新开发的添加剂，为袋装粉剂，而且配比用量小，不能适用粉料或液料系统的工作流程，实际应用时往往采用手工添加剂的方法，效率低，用量不精确。
②使用地点：在E型砼搅拌站中可在骨料料场的隔墙旁，倾斜皮带机的尾部上方，增设一套粉剂装置，包括粉剂储仓、供料小型螺旋、计量斗和落料管，配料后的粉剂随着批次骨料输送提升并投料。
③优点：适用于任何粉剂的添加，计量精准，添加效率高。
通过以上的介绍，相信大家对混凝土搅拌站的构成有了更全面的认识，希望能给你带来帮助。
混凝土搅拌站相关文章：
