试验室拌制混凝土试件应掌握的详细参数

普通混凝土的物理力学性能和长期性能、耐久性能试验用试件，除抗渗、疲皆试验外均以三块为一组。

试验室拌制混凝土制作试件时，其材料用量应以质量计称量的精度应为：水泥、水和外加剂均为士0.5%;骨料为士1%。

所有试件均应在拌制或取样后立即制作。确定混凝土设计特征值、强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应按混凝土的调度而定。讲落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的，宜用捣棒人工捣实。检验现浇展凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件的成型方法应与实际施工采用的方法相同棱柱体试件宜采用卧式成型，埋有钢筋的试件在灌注混凝土及搞实时’应特别注意钢筋和试模之间的混凝土能保持灌注密实及捣实良好。用离心法、压浆法、真空作业法及喷射法等特殊方法成型的混凝土’其试件的制作应按相应的规定进行。

制作试件用的试模由铸铁或钢材制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05目，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5°。在制作试件前应将试模清擦干净，并应涂以脱模剂。

人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装人试模每层的装料厚度应大致相等。插捣用的钢棒长600mm、直径16mm，端部磨圆。插[搞旋方缘巾心均匀进行插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插擒上层时’搞棒应穿人下层深度20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并沿试模内壁插人数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并抹平。

用振动台成形时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹沿试模内壁略加插捣，并应使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出架为止，刮除多余的混凝土，并用抹...抹平。试验室用振动台的振动频率应为（50士3)Hz,空载时振幅为0.5mm。

按各试验方法的具体规定，力学性能、长期性能及耐久性能试验的试件有标准养护、同条件养护及自然养护等几种养护形式。

采用标准养护的试件，成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为(20士5)X：情况下静置1?2昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试件’应立即在温度为（20士3)℃、相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔应为10-20mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在（20士3)t的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。Vj响筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。试验需要进行自然放置并晒干，应放置在干燥通风的室内，每块试件之间至少留有10-20mm的间隙。

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