混凝土路面表层脱皮的三个治理技巧

道路路面混凝土为了满足抗折、耐磨等性能要求，其配合比设计中水泥用量相对较多，坍落度相对较小，导致混凝土收缩加大、表层凝结较快，容易造成表层脱皮、起粉等现象。为了有效防止路面混凝土表层脱皮、起粉等不良状况，本文从混凝土角度对路面表层脱皮、起粉原因进行分析，并提出相关预防措施,以保证路面混凝土施工质量。

一.混凝土表层脱皮、起粉的原因分析：

1.路面混凝土表层脱皮原因分析:道路混凝土因其水泥胶材用量普遍较大、坍落度较小，混凝土内部水份的泌出速度较慢，泌出水量较小；过早进行压光收面工作，会造成混凝土表层提早失水硬化，而内部混凝土尚处于松软塑性状态；同时,混凝土内部水份泌出排放速度较慢，在混凝土表层密实硬化后，内部泌出排放的水份只能集聚在表层以下，使表层与内部混凝土之间形成界面分离层；在水份集聚充足时将会顶破密实硬化的薄皮表层排出水份，使内外混凝土因分离层处的水份排出造成脱皮。

2.路面混凝土表层起粉原因分析：表层灰浆因压光收面力度不足，减小与下层混凝土的粘合力；泌出灰浆在风吹日晒等因素不良影响下过早失水而硬化；这种非正常的失水硬化，使与下层混凝土粘合力不足的表层灰浆不能正常的水化硬化建立强度，从而造成起粉。

二.路面表层脱皮、起粉预防措施:

1.延迟表层压光收面时间，加强表层压光力度：早期只进行毛收面(即粗糙收面)，保持混凝土表层粗糙，利于内部水份泌出排放与水化热降温；等到混凝土初凝（混凝土明显失去可塑状态，用手按压可留下印痕）后、终凝（混凝土完全失去可塑状态，用手难以按压）前再进行压光收面工作，防止初、终期间出现的收缩裂缝。在收面压光过程中，宜采用路面打磨机进行收面打磨压光工作，在打磨机的自重与加压下使表层混凝土与内部混凝土充分结合；

2.在混凝土表层适量喷洒水雾(非直接洒水)：道路混凝土的坍落度要求较小，内部水份泌出排放的速度较慢，造成混凝土表层摊铺碾压困难；如果单纯为了保证强度要求而禁止适量喷洒水雾，将造成施工困难与表层混凝土风干硬化过早；因此，在混凝土表层适量喷洒水雾后，不但有利于摊铺碾压工作，而且在压光收面后，所喷洒的适量水份会对表层与外界产生一定的隔离养护作用,使上、下层混凝土的硬化速度尽可能趋于一致，延缓表层混凝土的失水硬化速度，避免表层过早硬化后受到混凝土内部水份排放集聚的挤压，造成脱皮现象。

3.在混凝土终凝后,须立即加强混凝土面层蓄水养护工作，保证表层有足够的湿度与温度(主要方式有:铺设湿砂,围泥蓄水,覆盖麻袋草席等)。蓄水养护一方面可有效补充表层水份流失，防止表层混凝土发生非正常的失水硬化造成起粉；同时，也减缓较厚的路面混凝土内外温差引起的不利影响

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