热拌沥青混凝土不均匀性主要有7个方面

在热拌沥青混凝土的设计、生产和铺筑中,会产生许多潜在的引起沥青路面破坏的因素。在这些因素中,沥青混凝土的不均匀性会导致沥青面层产生多种早期破坏现象。因此,提高沥青混凝土的均匀性,对提高路面的使用质量,减少甚至基本消除沥青路面早期破坏现象以及保证路面的使用寿命具有十分重要的意义。

2沥青混凝土不均匀性的产生原因

通过沥青混凝土路面工程的现场调查和综合分析可知,产生沥青混凝土不均匀性主要有7个方面。

2．1不同规格的碎石颗粒组成

近几年来,高速公路建设采用大碎石场的碎石,二次破碎使用反击式破碎机,使碎石的颗粒形状和扁平长条含量能满足要求,颗粒组成的变异性得到明显改善。但是,沥青混凝土路面所用的不同规格的碎石习惯从市场采购,而各地市场的碎石主要是为建筑部门准备的。结果市场上采购来的碎石颗粒组成常有显著差异；且往往从多个小碎石场采购,这些小碎石场所采用的碎石机和筛分机的型号和规格都不一致,所以从不同碎石场采购来的名义上同规格的碎石颗粒组成却变异性很大。

2．2沥青混合料骨料的离析

沥青混合料的骨料离析可能与下述因素有关：

1)堆料方式：若采用大料堆,则由于使用输送带系统堆料,大颗粒骨料会滚到料堆外侧,产生离析,将离析的材料供给拌和机,沥青混凝土颗粒组成的变异性就会增加；若采用许多小料堆或分层堆料,由于每一料堆的材料尺寸比较均匀,则可以减少骨料离析现象。

2）拌和机：在热拌沥青混凝土生产过程中,若使用筒式连续式拌和机,产生骨料离析的位置是聚料斗和储料仓；若使用间歇式拌和机,产生骨料离析的位置是冷料斗和热料仓。

往贮料仓中放料,有通过贮料仓顶部旋转式斜槽投料和通过贮料仓上面的投料斗投料两种方式。虽然这两种方式能将混合料均匀地投入贮料仓,但是旋转斜槽的垂直下料部分应有足够的长度,能迫使材料直接下卸而没有任何横向流动,如果斜槽已旧且末端已磨耗出孔,就可能发生明显的离析；投料斗应具有装料的大容量(至少装2270kg)和一个相对大直径的开启门,以保证快速将混合料投入贮料仓中。

对于间断级配材料,贮料仓堆料的表面不允许低于锥体部分。若经常让锥体中的料卸空,会加速锥体磨损。气温低时,冷的锥体表面易使混合料黏结在锥体上,混合料将呈活塞式卸下,而不是均匀卸下。

在同一冷料斗中具有几个不同尺寸的骨料时,会产生离析现象。如果设置长方形开口的喂料斗,在冷料斗中材料容易产生架桥作用,会产生不均匀喂料,并产生离析的混合料。

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