混凝土搅拌机安装间接测量装置的作用

在高价值混凝土的制备中，混凝土搅拌站不再仅仅依靠经验来调节水灰比。为了保持所配制混凝土具有相同的质量，每次配料混合的加水量都必须重新确定。在自动化生产过程中，只有测量出石子，尤其是砂子的水分，才能准确确定加水量。本文介绍了在料仓出口或混凝土搅拌机内使用的几种不同水分测量装置。

连续测量搅拌机内在搅拌过程中新拌混凝土水分和储仓中骨料内含的水分，目前只有间接的测量装置可用。这些装置可以测量如下的内容，如:搅拌机电机的功率消耗，搅拌机内新拌混凝土的电导率，混合物料的电介常数，或者使用微波探测器测量微波发送和接受过程中微波能量被吸收的程度。

在上述这些测量方法中得到的测量值可以换算出水分含量，混凝土试样干燥法可作为水分的校验方法，对测量装置的测量结果进行验证或补偿。在生产过程中测量结果的验证和生产条件相关，如:石子的物料品质是否能保持稳定，而要保持砂子的质量稳定则很困难。当砂子来源发生改变时，例如:砂子供应商更换，新的砂坑或者其他原因造成的水分变化，所有的测量装置原则上都应该使用验证方法来检查测量的准确性。在保持物料同样品质以及砂子来源于同样砂坑的条件下，这种测量验证每周一次就足够了。

相反，为准确遵守混凝土配合比，在水泥、骨料和外加剂的计量时要使用校验过的称量秤和流量计，在间接的水分测量情况下结果不仅和材料的水分有关，而且还受材料的特性，如:松散容重、温度、可溶性盐、气氛、PH值以及颗粒形状、级配曲线。这些干扰因素同样必须予以测量和补偿，以保证校正后的测量装置其测量值能可靠地换算出实际的水分含量。

由测量出的骨料含水量可以得出搅拌时的应加水量，以满足混凝土保持定好的水灰比的要求。混凝土配合比设定的水灰比出现偏差将严重影响新拌混凝土和硬化混凝土的质量。如果在计量和搅拌过程中不能保证误差值，尤其是自密实混凝土将出现明显的质量劣化。在制备混凝土的自动化生产过程中，用水量计量的准确性对于提供稳定的、高质量的混凝土总是非常重要的。

所以，为了达到较好的实际使用效果，在选择测量装置时设备制造商的技术建议是重要的。只有这样方可使水分测量更好地适应每个混凝土搅拌站不同的影响因素。对于测量装置给出的测量精度说明，必须注意其是否为设备制造商在实验室标定的数值，实验室的干扰因素较少、较轻，该精度在实际生产条件下通常是达不到的。混凝土制造商对水分测量技术的要求是，在实际生产中所测水分含量的偏差大不得超过0.5%的测量精度。

测量水分的探头可以安装在(强制式)搅拌机的底板，带(自落式)搅拌机的侧槽，水平式搅拌机的侧帮，搅拌机前的料仓以及配料输送带上(图1、图2)。在进搅拌机前测量物料的水分可以节省搅拌过程的干混时间，这种方式搅拌机的操作时间小于在干混物料时于搅拌机内测量水分的方式。缩短混凝土制备的操作时间可提高搅拌机产量、降低能耗和设备损耗

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