加气混凝土出产新工艺的实用性和使用价值

1现有技能存在的问题

几十年来，国内外加气混凝土工业设备不断更新改造，有了非常大的改变。但是，这些改造大城市集在切开设备方面，全体出产工艺没有根本性改变，依然选用先浇注(坯体初凝)后脱模切开，出产实践中存在以下几个技能问题。

⑴现有技能运用的模具是模框与模底板相别离。严厉讲每套模具的模框与模底板应配套运用才干包管其衔接严密而不漏液。但是出产进程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板配套运用。即便能做到配套运用，因模框与模底板是硬性衔接，模具运用一段时间后由于磨损严峻，很难包管浇注中不漏液。

⑵现有模具大都在4~6m3左右，长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐步建议，仅靠4个模框与物料建议进程中所发生的摩擦阻力作支撑。出产中只需质料配比、水料比呈现差错，胶凝资料批号异样惹起的功能差异等城市构成部分或悉数塌模，影响产物成品率。

⑶现有浇注成型坯体过大，需求专用设备切开机。几十年来，技能人员研制出各种异样方式的切开设备及工艺，但都很难包管切开成品率达100％。首要原因是坯体硬化时切开机很难操控和把握。选用翻转切开工艺时，如坯体未到达切开恳求硬度，轻者呈现坯体变形，损坏产物气孔布局，下落产物力学功能指标，严峻时翻转进程中呈现部分塌落乃至整个坯体损坏。坯体硬度过大，轻者切开钢丝拉断，重者无法切开。

由于现有技能存在上述问题，我国百余家加气混凝土砌块厂中，仅有少量几家设备进步、办理严厉的大型企业，可以操控产物成品率到达95％以上，而大多数厂家产物成品率普通在80％~90％，一些设备落后的中小企业，产物成品率更低。

2加气混凝土砌块出产新工艺

为处理现有技能出产加气混凝土砌块中存在的上述问题，笔者经过变革立异，研讨开宣布加气混凝土砌块出产新工艺，获得很好的作用。

2．1出产工艺流程

2．2模具的改善

加气混凝土砌块出产新工艺的模具由4个模框、1个模底板、衔接模框和模底板的衔接件组成。4个模框凭借与模底板相连的可转变衔接件，可以自由地上下翻转，当4个模框向上翻转时刚好与模底板四边笔直衔接。而4个模框互相之间用固定螺栓相连，组成了可以浇注的模具。为了避免浇注时物料从模具中渗漏，在4个模框底部与模底板连系处，以及4个模框互相严密相连处镶有密封橡胶条，为了包管模框与模底板衔接的笔直度，在模框衔接处描绘了定位销。刺进定位销，拧紧模框衔接螺栓就完成了模具拼装。实践证明新模具既处理了模具走漏问题，又便于模具拼装和产物脱模。

2．3浇注、切开还进行

浇注、切开还进行的新工艺是经过以下技能计划完成的：在模具中拼装犬牙交错、笔直拼插的隔板。隔板分为纵向、横向隔板，互相笔直拼插。隔板选用3~6mm厚的钢板加工而成。隔板的高度与模框的高度一样(600mm)；纵向隔板长度与纵向模框长度一样；横向隔板长度与横向模框长度一样。纵向隔板、横向隔板所需数量由模具的巨细及所要出产的加气砌块宽度和高度而定(模框和隔板的高度便是产物的长度)。纵向隔板的加工恳求：在纵向隔板上方两头要焊接两个可以与横向模框上方定位槽相插的纵向隔板定位凭据。在两个定位凭据内50mm处焊接两个吊装板，吊装板尺度为100mm×100mm×4mm，在吊装板中心方位打一个30mm的吊装圆孔。别的，在纵向隔板上方拼插横向隔板方位处开出与横向隔板厚度一样的开口，长度为纵向隔板高度的1／2。横向隔板加工恳求：在横向隔板上方两头相距50ram的方位上焊接两个与纵向隔板吊装板一样标准、款式的吊装板。在横向隔板下方往纵向隔板拼插方位处开出与纵向隔板厚度一样的开口，其长度为横向隔板高度的1／2。

当模具的模框、模底板拼装结束后，先将每块涂刷专用脱模剂的纵向隔板放到模具中，并查看每块纵向隔板两头的定位凭据能否刺进定位槽内。然后将每块已涂刷专用脱模剂的横向隔板顺次拼插到纵向隔板开口方位。调整横向、纵向隔板，隔板开口对齐后将横隔板刺进纵向隔板内，使两块彼此笔直拼插的隔板上边在同一平面。然后将该模具送到拌和设备前。在纵向隔板两头吊装板圆孔内别离刺进长度与横向模框一样的钢棒(钢棒要穿过每块纵向隔板吊装孔内)，用两根两头装有吊钩的钢丝绳别离套在钢棒两头，然后将两根钢丝绳中心方位挂进起重设备的吊钩，向上晋升。这时，拼插好的一切隔板随之上升，当隔板底部晋升到离模框上边口100mm处时中止晋升。将拌和设备出料口衔接软管刺进模具中。物料拌和均匀后翻开拌和设备出料口阀门，拌和好的物料经过胶管注入模具中。拌和设备中的物料悉数浇注结束后，将吊起的隔板缓慢下落放回模具中，直到隔板底部与模底板严密连系停止。查看每块纵向隔板的定位凭据能否悉数进入定位槽内，以保证产物的几许尺度。撤掉钢丝绳和钢棒，将模具送进预养池内进行静停维护。这时浇注的物料在模具中的每个隔板之间缓慢发气。当发气结束时，发现被隔板分隔的每一个小方格内的物料都曾经发到与模框、隔板高度一样，而在外表则构成中心高四边低的“面包头”。待物料初凝硬化到达可以切除“面包头”时，用专用铁铲将其铲平(也可待产物脱模后统一用小型切开设备切掉“面包头”)：再过一段时间，当坯体硬化到达必定强度时，将模具送到起重设备处，松动紧固4个模框的螺栓，退出模框定位销f无须将模框翻开)用起重设备将每块横向隔板顺次吊抽出模型。若是吊抽隔板时，隔板过紧不能抽出，可用小锤悄悄敲击隔板上的吊装板，即可顺畅抽出隔板。横向隔板悉数抽出后，用相同办法抽出纵向隔板。一切隔板都应趁热涂刷专用脱模剂，供下次拼装拼插时运用。

3结束语

加气混凝土出产新工艺具有很强的实用性和使用价值。实践证明，该工艺在进步产物成品率、削减设备出资方面起到了积作用。该工艺操作简略，适用性强(习惯蒸压和免蒸工艺)，具有推行和遍及含义。

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