加气块混凝土的物料存储与供应流程

1、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之质料贮存和供料

粉煤灰或许砂子均由汽车运入厂内，在原材料场会集堆积，运用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内贮存。运用时装运入料斗。化学品、铝粉等别离放在化学品库、铝粉库，运用时别离装运至出产车间。

2、蒸压加气混凝土砌块设备工艺之原材料处置

粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振荡给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后送入拌和机进行制浆拌和，然后用渣浆泵送至料浆罐贮存，配料时运用螺旋输送机送入料浆计量罐主动计量后在进入浇注拌和机拌和。石灰经颚式破碎机破碎后经斗式提升机送入石灰储料仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的石灰粉料经风送系统送入粉料仓中贮存。水泥放在储料罐内，和石灰粉别离用螺旋输送机主动计量送入粉料计量罐，随后连同化学品送入浇注拌和机和粉煤灰浆混合拌和，铝粉少量加水制成铝粉悬浮液后运用。

3、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块浇注

拌和好的料浆，在模具已就位的情况下，即可进行料浆浇注，料浆在浇注前应到达工艺恳求(约40℃)，如温度不敷，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟参加铝粉悬浮液。

4、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切开

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养工夫为1．5-2小时(依据地舆有利条件，可免除此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一起吊到预先放好釜底板的切开台上．脱去模框．切开机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工整理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上堆放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

切开时发生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切开机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时运用。

5、蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块蒸压及制品

坯体在釜前泊车线上编组完成后，翻开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的制品釜车，然后再将预备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行维护。釜车上的制品用制品夹具或叉式装卸夹具车夹运到制品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，整理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

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