商品混凝土搅拌站生产流程及原材料管控准则

商品混凝土搅拌站生产重视原材料管控流程是很有必要的，原材料质量与产品质量息息相关，想要产品质量达标，对原料严格把控是必然的，因此我们总结了商品混凝土搅拌站生产流程及原材料管控准则，可供大家参考。

商品混凝土搅拌站生产流程及原材料管控准则：

一、原材料验收管理准则  

搅拌站使用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采取双向验收原则，即物资部与搅拌站在同一时间共同验收原材料，具体由材料员负责通知项目部试验员牵头组织取样，材料合格后方可投入现场使用。  

（一）、砂、石到场后应实测实量，每车料的高度要求扒平后测量，水泥、粉煤灰、外加剂需供求双方人员共同到场过磅。数量确认后由项目部试验员组织监理、三方试验室复核，并检查外观质量，由项目部材料员与项目试验员做好相关材料进场验收记录。  

（二）、砂、石料的质量验收：项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂三方试验室复检。合格后方可使用；平时质量员及试验员现场巡检，目测检查。搅拌站和物资部门验收人员目测检查，及时反馈信息至质量员，质量员组织试验员进行现场复查，对不合格原材料拒收并予以退场。  

（三）、水泥、粉煤灰、外加剂的质量验收：供货商应提供相应的质量证明文件，项目部试验员按进场数量以不超过规范规定检验批由监理人员见证抽样送电厂三方试验室复检。合格后方可使用；保证原材料的质量。   

二、原材料质量控制管理准则  

（一）原材料进场时材料人员必须检查各类材料是否与配合比设计单上所指定的原材料一致。其中砂石料必须有能够证明产地的小票，水泥、外加剂、矿物掺和料必须有出厂证明文件。  

（二）原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。  

（三）各类原材料应按ISO9000标准进行产品标识，做到标识内容齐全，醒目和规范。  

（四）所用水泥、外加剂、矿物掺和料等采用加盖储料罐储存，防止受潮、变质。 

（五）砂子、碎石必须实行分区存放，并按“合格区”和“待检区”分别设置，每个区内按不同品种、规格用隔离墙分离。  

（六）存放场地必须硬化，并满足重载车辆通行要求，排水设施完善，排水畅通。同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。  

（七） “合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨防尘等目的，夏季避免直接受阳光照射，冬季避免雨雪浸入产生冻块，保证混凝土入模温度。同时起到防灰尘、落叶，保证原材料中不夹杂杂物。  

（八）所用各类原材料必须通过试验检测合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。  

三、原材料储料管理准则

（一）搅拌站负责人应根据月及周生产进度计划的砼生产量，向物资部门提交原材料的较长期及短期需用计划，督促储料。  

（二）搅拌站负责人应根据储料状况（特别是水泥），结合供料情况及现场情况时预警，杜停机待料的现象发生。  

（三）材料员根据搅拌站负责人的计划，结合场地情况，及时组织供料，并做好材料进场验收记录。  

四、原材料使用管理准则  

搅拌站负责人在混凝土生产材料使用过程中要保证已通过复检，合格方可使用。保证材料不出现混堆混用现象。对新进场材料及时复检，保证现场材料工供应。

五、原材料库存管理准则

（1）砂石料仓，不同规格的砂石应分仓堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。库管员对砂石料仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图后，分别通知试验室、主控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况。

（2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故；库管员应对原材料筒仓统一编号，并作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控室。

（3）外加剂的管理。散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期；液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存，明确标识。

以上分享的商品混凝土搅拌站生产流程及原材料管控准则，相信大家都已了解。要实现对商品混凝土搅拌站原材料的质量控制，重视以上五点很有必要哦。

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