混凝土搅拌站保修手册要点

混凝土作为提供建筑主要原材料之一，建筑行业又发展迅速，混凝土搅拌站的需求量自然随之增加，不少购买混凝土搅拌站的用户们对保修手册的使用不太了解，昌利建机设备有限公司作为专业的凝土搅拌机械生产厂家自然要为用户们排忧解难，以下就是昌利建机的专家们总结的混凝土搅拌站保修手册要点，可供朋友们参考。

混凝土搅拌站保修手册要点：

一、新机调试运转

1、新机调试前检查和准备工作

（1）检查各部分的润滑油脂是否充足良好，调试时需要观察搅拌桶内四个轴端封板处是否有油脂溢出。

（2）检查新机各部分的安装情况，连接螺栓是否固定完好，链条的连接是否紧实可靠。

（3）检查新机配置的气动系统是否正常，卸料门是否处在关闭位置

（4）检查新机搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓，以防脱落。

（5）检查与其配套的电气系统是否正常。

（6）检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。

（7）搅拌主机叶片与衬板的间隙不大于5mm，大于此间隙时需随时调整，正常生产情况下，主机衬板使用37000次、叶片25000次后需要更换，控制室接地电阻4欧。

2、空载试运转

（1）将控制两台电机的自动开关分别单个合闸，观察轴的转动情况，转向应以向外旋转为准，且单机空载电流应在25A以下。

（2）按动卸料门开关，观察卸料门开闭情况，应关闭自如到位，无阻碍。

（3）分别启动供水、骨料、粉料的控制系统，工作是否正常。

3、操作与使用

本搅拌机在正式批量生产前应先搅拌0.8m3左右的砂浆，并按常规启动润滑泵，搅拌时间应为10～15分钟。每天正常生产之前启动润滑系统10～15分钟连续打油方可投料生产。

使用时按操作者所发送的命令或系统所设置的程序进行，要求：

（1）骨料投入时间在20S以内；

（2）粉料投入时间在15S以内；

（3）水加入时间在17.5S以内；

（4）搅拌时间为35～40S;

（5）卸料时间为12S;

二、搅拌机的维修、保养及故障排除

1、搅拌机的使用寿命与日常保养有相当大的关系，维修和保养应注意以下几点：

（1）各部分紧固螺栓经常检查，特别是搅拌机座、电机座、叶片与衬板，以防松脱。

（2）更换叶片时应用标准扭力扳手，锁紧力矩应达200-220N．ｍ。

（3）搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过大时，筒体水平两侧应调至≤5mm。

（4）减速机润滑油要按标准定期更换。

（5）检查润滑泵是否按程序设置正常工作。

（6）每班次或停机前要清洗搅拌桶、轴、叶片!!!

（7）同步齿轮、传动链条要定期清理，加润滑油脂。

（8）冰冻季节，应将喷水系统内存水放净。

2、常见故障及排除方法

闷车、电机异常发热	1、严重超载 2、叶片衬板间卡入异物 3、叶片、衬板螺栓松动	1、调整至正常进料量 2、点动数次，人工排除 3、锁紧或更换螺栓
搅拌时噪声明显加大	1、调整至正常进料量 2、点动数次，人工排除 3、锁紧或更换螺栓	给与调整或更换
轴端漏浆	1、油路系统堵塞，油量 不够  2、转板、封板、浮动油 封磨损	1、清理，并按要求加入润 滑脂  2、调整或更换
卸料门漏浆	1、卸料门关门不到位 2、密封处间隙增大	１、清除门内混凝土结块  ２、调整限位开关或气缸 ３、将卸料门整体上调或 更换橡胶密封条
螺旋输送机轴转不动	螺旋叶片与管壁有杂物卡住	拆开管闭上的盖使轴反转并清理里面夹杂物
水泥称量斗卸料蝶阀关闭 后散料	水泥称量斗卸料蝶阀关 闭不严	１、清除阀片周边水泥结块  ２、若阀片破损，更换

 

三、操作维修人员应注意的事项：

1、严禁未经培训合格的人员擅自开机，操作或替班。设立操作规程，杜误动作造成人员和设备事故.

2、在设备开机前必须确认已经没有任何危险情况！

3、在生产过程中非管理和操作维修人员不得进入生产现场（特别是控制室、搅拌器底部等）。

4、在设备启动后操作人员不得离开控制室。

5、不允许生产超过本设备所规定范围内的产品。

6、严禁拆卸安全装置。

7、不得为了工作效率而缺少维护、不对设备和仪表进行检查。

8、确保润滑油的品牌、物理、化学性能符合使用说明书的要求。确保设备使用的电源、水源符合要求。

9、在检修电气系统、皮带机和搅拌主机前，应断开总电源，并取下电源开关钥匙，将“禁止合闸”的警示牌挂在开关处，并经助手确认！

四、称量系统的保养、调整

1、为保证骨料的计量精度，骨料称必须每个月校正一次。

2、为保证粉料的计量精度，粉料计量称必须每个月校正一次。还应注意以下事项：

（1）粉料与螺旋输送机及粉称与搅拌主机的联接应采用松软结实的帆布套或橡胶套。

（2）粉称与主机之间的透气管应保持畅通。

（3）传感器的安装必须正确。

（4）卸料蝶阀应定期清理。经过一段时间的使用，蝶阀及上下接口可能因水气等因素结块，严重时使蝶阀打不开或关不严，造成漏料而影响计量。

３、为保证液体的计量精度，水、外加剂的称必须每个月校正一次，还应注意以下事项：

（1）外加剂称与其卸水管的联接应采用松软橡胶套。

（2）传感器的安装必须正确。

（3）卸水蝶阀及卸外加剂阀应每天检查，以防泄露而影响计量。

（4）外加剂称漏水的处理。经过一段时间的使用，橡胶球阀挤压变形，造成气缸行程不够，无法压紧橡胶球阀，此时可调节气缸推杆的长度，以达到合理的压紧力。如果橡胶球阀挤压变形严重、有破损时，可拆下底部法兰，取出橡胶球阀予以更换，然后复原，并重新调整压紧力。

五、气路系统故障

１、压缩空气处理组件（三联体）的故障有：油水分离器故障，调压阀和油雾器故障。

（1）油水分离器的故障又分为，滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件动作不灵活等情况。工作中要经常清洗滤芯，除去排污器内的油污和杂质。

（2）减压阀的故障有：压力调不高，或压力上升缓慢等。压力调不高，往往是因调压弹簧断裂或膜片破裂而造成的，必须换新；压力上升缓慢，一般是因过滤网被堵塞引起的，应拆下清洗。

（3）油雾器的故障现象有：不滴油，油杯底部沉积有水分、油杯口的密封圈损坏等。当油雾器不滴油时，应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵塞等；如果油杯底部沉积了水分，应及时排除；当密封圈损坏时，应及时更换。

２、换向阀的故障有：阀不能换向或换向动作缓慢，气体泄漏，电磁先导阀有故障等。

（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良，弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常，润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈破损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。

（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是。拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。

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