拌合站配料精度差的处理技巧及防止措施

在生产过程中稳定土拌和站的操作人员会经常发现配料精度超差，但是很少有人考虑产生超差的原因已经处理措施是什么，下面我们就从原因和处理措施两个方面分析一下稳定土拌和站配料精度超差。

首先故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。产生此类故障的原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大，导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理；数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

其次处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近；适当降低配料流量；保证材料的干、湿度均衡；将允许偏差值设为不超过配料精度范围；将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为在配料时设置合适的参数数值。

后总而言之规范合理的操作程序，对降低机械磨损，延长稳定土拌和站的使用寿命大有补益。另外还需要操作人员除了熟练掌握操作程序，还要在实践中多做总结，积累工作经验，这都会大大提高成品稳定土的合格率，减少影响工程质量的因素。

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最佳答案：比如混凝土压力实验，配合比测试，试块制作，养活，生产原材料进厂检验等。

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